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聆听服装2018-08-09 14:48:07

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总体要求

1. 面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可;
2. 款式配色准确无误;
3. 尺寸在允许的误差范围内;
4. 做工精良;
5. 产品干净、整洁、卖相好。


外观要求

1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。


做工综合要求

1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。
7. 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。
11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看。
12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。
13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16. 裙裤类:腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17. 裙裤类:后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固。


服装常见的不良情况


1

车缝


1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障,间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针,或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了,缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉


2

污迹


27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。


3

整烫


34、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物)
35、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫。


4

线头


38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。


5

其他


40、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。
46、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等



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